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PVDF管生产中的收缩问题，很多生产厂家研发和引进各种技术以解决这种问题，在注塑产品部件较厚位置，如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置更严重，这是由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。冷却速度不同导致连接面处形成凹陷，即为人们所熟悉的收缩痕。这种缺陷严重限制了塑料产品的设计和成型，尤其是PVDF球阀制品，一个阀门的形成需要几个零部件的组装才能完成，所以要求各部件的注塑精度都很高。形成收缩痕的原因可能有一个或多个，包括加工方法、部件几何形状、材料的选择以及模具设计等。其中几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定，且不太容易改变。但是模具制造商方面还有很多关于模具设计的因素可能影响到PVDF管件收缩。冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果。例如，小浇口如管式浇口比锥形的浇口冷却得快得多。浇口处过早冷却会减少型腔内的填充时间，从而增加收缩痕产生的几率。对于成型工人，调整加工条件是解决收缩问题的一种方法。填充压力和时间显著影响收缩。部件填充后，多余的材料继续填充到型腔中补偿材料的收缩。填充阶段太短将会导致收缩加剧，产生较多或较大的收缩痕。这种方法本身也许并不能将收缩痕减少到满意的水平，但是成型工人可以调整填充条件改善收缩痕。

PVDF管在生产制造时会出現收拢难题，这都是管材注塑加工中普遍的1个顽症，表层规格收拢转变大是PVDF管材管件商品的一整难点，非常是针对工艺性能和规格精密度规定较高的商品。因而大家开发设计了各种各样技术性，以很大底限地减少产品加工中的收缩，提高产品质量。

以上的方法现在对于PVDF管的生产中的收缩问题是有效的解决方法，除此之外，也有修正模具的方法，简单的解决方法是修正以往的芯孔，但是不能期待该方法能适用于所有的树脂。 另外，气体辅助方法相同同样值得一试。

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